TDY75型 油冷式電動(dòng)滾筒 ( 簡(jiǎn)稱電動(dòng)滾筒 ) 是以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力，靠膠帶的連續(xù)運(yùn)動(dòng)傳送各種物料的一種新型內(nèi)部驅(qū)動(dòng)裝置。

1 適用范圍及特點(diǎn)

1.1 可以代替目前廣泛使用著的電機(jī)一減速器型式的外驅(qū)動(dòng)裝置，用來構(gòu)成膠帶輸送機(jī)，可輸送煤炭、礦石、砂子、水泥、面粉等散裝物料， 也可以輸送麻包、設(shè)備等成件物品。

1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，占用空間面積小。

1.3 密封良好，適用于粉塵濃度大、潮濕泥濘的工作場(chǎng)所。

1.4 使用維修方便，操作安全可靠，壽命長(zhǎng)。

1.5 能源消耗少，且容易實(shí)現(xiàn)集中控制。

1.6 可滿足各種逆止、制動(dòng)、包膠等需求。

2 工作條件

2.1 使用環(huán)境溫度為一 15 ℃、 +40 ℃；

2.2 海拔高度不超過 1000 米，

2.3 輸送物料的溫度不超過 60 ℃；

2.4 電壓 380V ，頻率 50Hz 。

3 基本參數(shù)

4 吊運(yùn)安裝

4.1 通過兩個(gè)支座上的吊環(huán)即可用起重機(jī)械將電動(dòng)滾筒運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。

4.2 將兩支座用螺栓固定在運(yùn)輸機(jī)機(jī)架上。各螺栓均須加墊圈并擰緊螺母，機(jī)架必須牢固地安裝在基礎(chǔ)上。有關(guān)安裝尺寸見圖一及表 2 。

4.3 安裝時(shí)應(yīng)使支座底平面處于水平位量，需要傾斜時(shí)傾斜角不得超過 5 度。

4.4 通過電動(dòng)滾筒左端蓋上的注油孔向滾筒內(nèi)注 XN46 號(hào)機(jī)油，并使其液面達(dá)到滾筒直徑的 1 ／ 3 高度。

4.5 完成以上步驟后，用手旋轉(zhuǎn)滾筒，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。

4.6 旋開接線盒， 使電機(jī)引線與電器控制柜中的線路正確聯(lián)結(jié)起來。

4.7 接通電源，啟動(dòng)滾筒．檢查滾筒的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，反轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)予以調(diào)整。

4.8 單向旋轉(zhuǎn)滾筒裝有逆止裝置．電機(jī)接線時(shí)應(yīng)根據(jù)滾筒的旋轉(zhuǎn)方向查出電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與滾筒的轉(zhuǎn)向相反，不能查出電機(jī)的轉(zhuǎn)向時(shí)，可帶電點(diǎn)動(dòng)查出。逆止裝置在外部的，可將逆止裝置緊固螺栓拆下，使止口與滾筒端蓋脫開即可點(diǎn)動(dòng)查出。

5 使用、維修及故障排除

用前準(zhǔn)備：

5.1.1 電動(dòng)滾筒應(yīng)在不高于 40 ℃的環(huán)境溫度下工作。

5.1.2 電器控制線路中應(yīng)安裝與所選用的電動(dòng)滾筒相配套的過載、單相運(yùn)行及緊急制動(dòng)等保護(hù)裝置，并使機(jī)體外殼有良好的接地。

5.1.3 輸送機(jī)的所有零部件均應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定準(zhǔn)確無誤地進(jìn)行安裝，然后即可進(jìn)行試車。

5.1.4 試車應(yīng)分為空載和負(fù)載兩個(gè)階段進(jìn)行?？蛰d時(shí)，整機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊及較大的周期性噪聲。

5.1.5 負(fù)載試車應(yīng)在空載試車一切正常后進(jìn)行。試車時(shí)，應(yīng)先開車后投料、并使物料均勻、連續(xù)和緩慢地

投入，停車前應(yīng)先停止加料，待物料排空后再停車。

5.2 生產(chǎn)使用

5.2.1 輸送機(jī)輸料前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)片刻，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投料。

5.2.2 物料的投放應(yīng)均勻、連續(xù)，并避免超載。

5.2.3 生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量避免輸送機(jī)的頻繁起動(dòng)和制動(dòng)。

5.2.4 生產(chǎn)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免發(fā)生安全事故。

5.2.5 使用過程中，一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢查，予以排除。

5.3 維護(hù)與保養(yǎng)：

5.3.1 維護(hù)

5.3.1.1 生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)被輸送物料的性質(zhì)，適時(shí)進(jìn)行清除，以保持輸送機(jī)各部位的整潔。

5.3.1.2 電動(dòng)滾筒每一年更換一次潤(rùn)滑油，發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查密封部位，并更換已磨

損的密封件。

5.3.1.3 檢查、調(diào)整、清掃等工作不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行。

5.3.2 保養(yǎng)

在正常情況下，電動(dòng)滾筒每一年中修一次。其過程如下：

5.3.2.1 通過滾筒左端蓋上的放油孔將滾筒內(nèi)的潤(rùn)滑油排放干凈。

5.3.2.2 將滾筒拆開，其步驟是：將左法蘭軸端接線盒及左支座和左端蓋螺栓拆下，再將右端蓋螺栓及右支座拆下，用吊環(huán)吊起右法蘭軸就可吊出。

5.3.2.3 將滾筒內(nèi)的各零部件及其內(nèi)壁清洗干凈。

5.3.2.4 重新為各軸承 ( 包括電機(jī)軸承在內(nèi)共六只 ) ，注入足夠量的鈣鈉基潤(rùn)滑脂。

5.3.2.5 更換電機(jī)及滾筒體上的各密封圈和油封，所更換的密封圈及油封必須完整無損，光滑整園，沒有微小的凸起和凹陷，也不能有折皺，其材質(zhì)必須用耐油橡膠。

5.3.2.6 電機(jī)繞組對(duì)機(jī)殼及相互間的絕緣電阻應(yīng)不小于 5 兆歐，否則應(yīng)進(jìn)行浸漆及烘干處理。

5.3.2.7 檢查各軸承、逆止器及齒輪的磨損情況，不能用的予以更換。

5.3.2.8 滾筒的組裝應(yīng)按拆開時(shí)的相反步驟進(jìn)行，并由專門人員負(fù)責(zé)，以保證質(zhì)量。

5.3.2.9 向滾筒內(nèi)注入新的 N46 號(hào)機(jī)油，并使液面高度達(dá)到滾筒直徑的 1 ／ 3 。

5.3.2.10 按照 5.1 條進(jìn)行試車，一切正常后可投入生產(chǎn)。

5.4 故障排除 ( 見表 )